一、工藝流程

　　1.原料準備：

　　選材：選擇新鮮、無病蟲害、無污染的菌類作為原料。

　　清洗：用清水清洗菌類表面的泥土和雜質。

　　切割：根據需要，將菌類切成適當大小的塊狀或片狀。

　　2.預處理：

　　漂燙：將清洗后的菌類放入熱水中短時間加熱，以殺滅部分微生物，保持菌類的顏色和質地。

　　冷卻：迅速將漂燙后的菌類放入冷水中冷卻，防止過度加熱導致營養成分損失。

　　3.冷凍：

　　速凍：將冷卻后的菌類迅速放入冷凍設備中，在-30℃至-50℃的低溫下快速凍結，形成均勻的冰晶結構。

　　冷凍保存：將速凍后的菌類轉移到冷藏庫中，在-18℃以下的溫度下保存，等待后續凍干處理。

　　4.真空干燥：

　　預抽真空：將冷凍后的菌類放入真空干燥設備中，逐步降低設備內的氣壓，達到所需的真空度。

　　升華干燥：在真空環境下，逐漸升高溫度，使冰晶直接升華為水蒸氣，從菌類內部逸出，完成干燥過程。

　　解析干燥：進一步降低氣壓，繼續升溫，去除殘留的水分，確保菌類干燥。

　　5.包裝與儲存：

　　分揀：將干燥后的菌類按大小、顏色等標準進行分揀。

　　包裝：使用防潮、防氧化的包裝材料，將分揀后的菌類密封包裝。

　　儲存：將包裝好的菌類存放在陰涼、干燥的倉庫中，避免陽光直射和潮濕環境。
 

　　二、關鍵控制點

　　1.溫度控制：

　　冷凍過程中，必須嚴格控制冷凍溫度，確保冰晶形成的均勻性和穩定性。

　　真空干燥過程中，必須精確控制升溫速率，避免過快升溫導致冰晶融化，影響干燥效果。

　　2.真空度控制：

　　真空干燥設備內的氣壓必須達到規定的真空度，以確保冰晶能夠順利升華。

　　在升華干燥和解析干燥階段，必須逐步降低氣壓，確保水分逸出。

　　3.時間控制：

　　漂燙和冷卻時間必須嚴格控制，以保證菌類的顏色和質地不受影響。

　　冷凍保存時間必須合理安排，避免過長保存導致冰晶結構變化，影響凍干效果。

　　4.濕度控制：

　　包裝和儲存環境的濕度必須嚴格控制，避免菌類吸濕回潮，影響產品質量和保質期。

　　5.衛生控制：

　　整個工藝流程中，必須嚴格遵守衛生操作規范，避免菌類受到二次污染。

　　定期對設備和工作場所進行清潔和消毒，確保生產環境的衛生和安全。

　　菌類凍干技術的關鍵在于對溫度、真空度、時間、濕度和衛生等關鍵控制點的精準把握。通過科學合理的工藝流程和嚴格的質量控制，可以有效延長菌類的保質期，保持其原有的營養成分和風味，滿足食品加工、醫藥制造和生物技術等領域的多樣化需求。未來，隨著技術的不斷進步和應用領域的擴展，菌類凍干技術將進一步得到完善和提升，為人們的健康生活提供更多好的產品。